造成立式管道離心泵漏水的原因分析
立式管道離心泵是通過葉輪使流經(jīng)葉輪的液體受到離心力的作用，提高液體的機械能，從而進行液體輸送，離心泵一般由泵殼，葉輪，密封，支架，聯(lián)軸器，電機等部分組成；泵殼也叫泵腔，是離心泵主要部分，泵殼過流部分采用耐腐蝕材料，有內(nèi)襯氟塑料和不銹鋼材質(zhì)等，葉輪都是離心泵的心臟部件，是離心泵的重要部件，是對所輸送流體作功的主體，它將機械能給予流體，提高流體的壓力能和動能，完成輸送流體的過程。是使用在化工行業(yè)中，具有耐腐蝕；耐高溫、低溫；耐磨損、耐沖刷；運行可靠；無泄漏或少泄漏；能輸送臨界狀態(tài)的液體。
立式管道離心泵在正常運轉(zhuǎn)中突然漏水，如不能及時發(fā)現(xiàn)，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施，為了更好的為大家解決離心泵漏水處理方法，我們就必須從根源上找到問題的核心，這樣才能順利地解決問題，對癥下藥，節(jié)省你不必要的時間去嘗試很多漏水處理方法。
填料密封漏水原因以及處理方法：
1、填料壓的過緊或過松;臥式多級泵漏水處理方法：調(diào)整壓蓋的松緊程度。
2、填料磨損過多或者軸套磨損;臥式多級泵漏水處理方法：更換填料或軸套。
3、水封環(huán)位置出現(xiàn)偏;臥式多級泵漏水處理方法：調(diào)整水封環(huán)的位置，使水封環(huán)正好對準水封管口。
4、填料質(zhì)量太差或者纏法錯誤;臥式多級泵漏水處理方法：更換填料或者重新纏填料。
5、填料壓蓋與泵軸配合間隙過大，或者因為軸承損壞、泵軸不直，造成立式管道離心泵抽與填料壓蓋產(chǎn)生摩擦而發(fā)熱，導致多級泵漏水。
立式管道離心泵漏水處理方法：
這種情況一般建議更換泵體。填料密封漏水過多的其他原因及其消除方法：
1、當填料使用一段時間后就會失去彈性及潤滑作用，從而造成泄漏。消除的辦法是定期更換填料。
2、填料、壓蓋、填料套、填料環(huán)等零件損壞，在啟動時填料密封泄漏，并且漏損很快增大，雖不斷上緊填料壓蓋，但仍泄漏不止，無法工作。解決辦法需立即調(diào)換損壞的填料密封零部件。
3、填料的材質(zhì)不符合要求或安裝填料不良而發(fā)生嚴重泄漏。解決的辦法是合理選擇填料材質(zhì)，使其符合要求并正確安裝填料
4、安裝填料的軸套等零件磨損嚴重，或填料箱與軸套等零件的徑向間隙過大而造成泄漏。解決辦法是及時調(diào)換軸套或采用軸套表面上鍍鉻等方法。
5、若在軸套的端面安裝橡膠圈，有可能吹損而造成嚴重泄漏。解決辦法是及時更換橡膠圈。新裝軸套偏心較大。應使軸套的同軸度提高并符合要求。
6、日久腐爛。立式管道離心泵可調(diào)換填料，并使其材質(zhì)符合要求。
