| 概述
FYS型耐腐蝕塑料液下泵，系立式單級單吸液下離心泵，用于輸送不含固體顆粒、懸浮物及易結晶的腐
蝕懷液體。輸送介質溫度（～30℃～110℃）具體查觸液材料表，本系列泵的流量范圍為3.6～216米3/
時，揚程自8～50米；轉速為2900轉/分。
FYS型泵的特點是立式，泵的泵體，葉輪和部份零件浸沒在液體中，故占用有效面積小，軸封無泄漏現
象，因而適用于輸送腐蝕性、毒性、易揮發(fā)性、易燃易爆等液體。
根據所輸送介質的腐蝕及溫度情況不同，泵的觸液材質分為：增強聚丙烯（用符號R表示），聚偏氟乙
烯（用符號PF表示）。
液下泵主要用途
本泵可輸送酸、堿、鹽、油品、飲料等介質，廣泛用于化工、石油化工、精細化工、染料化工、儀表、
輕工、冶金、紡織、環(huán)保、水處理、醫(yī)藥、食品等部門。
FYS液下泵使用條件
1、介質溫度-5℃～105℃
2、本泵可輸送強腐蝕性的化工介質，如鹽酸、氫氟酸、硼酸、丁酸、燒堿、純堿……具體請看“增強
聚丙烯包塑液下泵耐腐蝕性能表"
3、如需要輸送特殊介質，我廠可制造聚偏氟乙烯（PVDF）或F-46材質的液下泵。
FYS液下泵型號意義
例如：FYS40-32-145 FYS：塑料液下泵 40：入口口徑mm 32：出口口徑mm 145：葉輪直徑mm FYS液下泵結構圖 | 
| 序號 | 名 稱 | 序號 | 名 稱 | | 1 | 電機 | 17 | 夾板螺母 | | 2 | 電機連軸器 | 18 | 中間軸套 | | 3 | 彈性塊 | 19 | 中間夾板 | | 4 | 泵聯軸器 | 20 | 中間接管下 | | 5 | 軸承蓋 | 21 | 蓋板 | | 6 | 電機架 | 22 | 動水軸承 | | 7 | 軸螺母 | 23 | 靜水軸承 | | 8 | 軸承 | 24 | 葉輪 | | 9 | 外軸套 | 25 | 葉輪螺母 | | 10 | 內軸套 | 26 | 泵體 | | 11 | 軸承座 | 27 | 網罩 | | 12 | 擋板 | 28 | 彎接 | | 13 | 小軸套 | 29 | 大法蘭 | | 14 | 調整套 | 30 | 出液壓板 | | 15 | 中間接管上 | 31 | 出液管 | | 16 | 軸 | 32 | 出口法蘭 | FYS性能參數表 | 型 號 | 流量
Q （m3/h） | 轉速
（r/min） | 揚程
（M） | 電機功率
（KW） | 液下深度
（m） | | 進口-出口-葉輪直徑 | | FYS32-25-125 | | 2900 | | 1.1 ∽ 1.5 | 685 | | 1000 | | 1500 | | 1800 | | 2000 | | FYS40-32-145 | | 2900 | | 1.5 ∽ 2.2 | 685 | | 1000 | | 1500 | | 1800 | | 2000 | | FYS50-40-145 | | 2900 | | 3 ∽ 4 | 685 | | 1000 | | 1500 | | 1800 | | 2000 | | FYS65-50-160 | | 2900 | | 5.5 ∽7.5 | 685 | | 1000 | | 1500 | | 1800 | | 2000 | | FYS80-65-160 | | 2900 | | 11 | 685 | | 1000 | | 1500 | | 1800 | | 2000 | | FYS100-80-160 | | 2900 | | 15 | 685 | | 1000 | | 1500 | | 1800 | | 2000 | 使用注意事項
1.搬運、吊裝時，用力點須在電機架、大底板上，切勿在出液管上加力，以免受損。
2.使用三個月后，應檢查泵各部位等運轉是否正常，螺絲是否松動；并在軸承座內添加潤滑
脂，如有磨損應及時更換配件，以免引起更大損失。
3.泵運轉過程中，一旦發(fā)生故障，應立即停車檢修。
4.泵使用后，若長期不使用應用清水抽洗干凈、妥善保養(yǎng)、延長使用壽命。 FYS氟故障及解決方法 | 故障現象 | 原因分析 | 排除方法 | | 流量不足 | 1.泵過流部分另外損壞
2.轉速不足
3.吸入或輸出口部分堵塞 | 1.更換另件
2.檢查電壓、電機是否正常
3.清除淤塞部分 | | 揚程不足 | 1.葉輪損壞
2.轉速不足
3.輸液內含有氣體 | 1.更換葉輪
2.檢查電壓、電機是否正常
3.降低液體溫度排除氣體 | | 軸承發(fā)熱 | 1.主軸與電機軸不同心
2.軸承蓋內缺油或油變質 | 1.調整同心度
2.加油或換油 | | 功率過載 | 1.介質比重過大
2.流量超過使用范圍
3.產生機械磨擦 | 1.更換較大功率電機
2.按使用范圍工作
3.檢查調整或更換磨損部件 | | 出液量小或不出液 | 1.電機轉向不對
2.葉輪中心線未浸入液內 | 1.調整相位
2.調整浸沒高度 | | 振動或雜音 | 1.主軸與電機軸不同心
2.轉子不平衡
3.螺母有松動現象
4.輸液內含有氣體或脫液運轉
5.水軸承與軸頸磨損過大 | 1.調整同心度
2.更換另件
3.擰緊各部位螺母
4.降低液溫、排除氣體、葉輪浸入液內
5.更換水軸承、恢復軸頸 | | 
